管道是纯化水设备输送纯化水的重要通道，当纯化水设备将原水处理合格后通过管道输送至用水点，这也就说明了，管道设计必须合格，这样才能够保证纯化水不会受到二次污染，那么对于纯化水设备管道设计有什么要求呢?

　　管道内表面光滑度

　　管道内表面越粗糙，越易给微生物的繁殖提供有利条件，容易形成生物膜，导致水系统中微生物不合格。同时，表面越粗糙对设备的清洁会造成影响，故应严格控制设备及管道表面的粗糙度。一般要求管路内表面光洁度Ra<0.6um。

管道坡度

　　纯化水循环管线无坡度或坡度不够，管道中的残留水将会成为微生物繁殖的“温床”，导致微生物污染超标，故应按照工程上要求不低于0.5的坡度来进行水平管网的设计安装。一般要求管道的设计坡度在0.5～2，以便排净全部凝结水。

　　回水流速

　　常见的做法是稳定循环水回水流速大于1m/s，使整个循环系统保持湍流状态，使湍流区雷诺数大于2100，可有效防止循环管道内形成生物膜。目前，部分企业在设计循环管线时，采用管线直径逐渐减小的方式，应充分考虑循环系统的各个部位的流速均应符合要求。用水高峰期回水流速短时间内低于1m/s 可被接受，但不能长时间低于该水平。

　　“3D”死角标准

　　3D 即从主管外壁到支管阀门密封垫的长度L≤3 倍支管直径D。从清洁及消毒验证的角度能有效证明“3D 死角标准”的合理性，消毒验证表明“小于3D”时支路很快到达消毒温度，“大于3D”时，则在流速过低或过高时支路均达不到消毒温度。

　　空气呼吸器

　　应根据纯化水储罐体积合理配备一个或多个呼吸器，主要目的是减少来自空气中的污染，空气呼吸器内一般安装疏水性聚四氟乙烯滤芯，孔径在0.1～0.2um，应定期对滤芯进行清洁、灭菌，并进行完整性检测，以确保符合使用要求。